Smarowanie każdego elementu ruchomego, w tym również prowadnicy liniowej, gwarantuje bezpieczeństwo i stabilność pracy urządzenia. Podczas eksploatacji smar może oczywiście z czasem ulegać wyczerpaniu, co przekłada się na zmniejszenie jego ochronnych właściwości. Z tego powodu konieczne są okresowe działania serwisowe, w tym nakładanie nowych warstw substancji smarującej.
Smar – najważniejsze właściwości, które posiada
Smar służący do ochrony prowadnic liniowych musi zostać dobrany zgodnie z parametrami, w jakich odbywa się praca. Jeśli mówimy o suchym i chłodnym miejscu, zadania stojące przed smarem będą znacznie prostsze niż w przypadku gorącej, wilgotnej hali.
Biorąc to wszystko pod uwagę, musimy wybrać smar, który jest stabilny w zakresie temperatur, w jakich odbywa się praca. Dzięki temu nie będzie zmieniał swoich właściwości przy ewentualnym wzroście lub spadku ciepła, a także przy zmianie wilgotności.
Bardzo ważnym parametrem jest też lepkość, która odpowiada za to, czy smar do prowadnic liniowych dobrze utrzymuje się na zabezpieczonej powierzchni. Konieczne jest dobranie smaru o takim parametrze lepkości, by przy jednoczesnym zmniejszaniu tarcia, zawsze dobrze osłaniał powierzchnie pracujące.
Efekt dobrze dobranego smaru
Dobrze dobrany smar lub olej, który cienkim filmem pokrywa prowadnice, zagwarantuje ich bezpieczną i długotrwałą pracę bez żadnych awarii. Będzie odpowiadał za brak korozji w układzie i sprawi, że przedłuży się żywotność całego urządzenia.
